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鋰電池極片輥壓工藝基礎解析 

發布時間:2018/05/04

  極片制造一般工藝流程為:活性物質,粘結劑和導電劑等混合制備成漿料,然后涂敷在銅或鋁集流體兩面,經干燥后去除溶劑形成極片,極片顆粒涂層經過壓實致密化,再裁切或分條。輥壓是極片最常用的壓實工藝,相對于其他工藝過程,輥壓對極片孔洞結構的改變巨大,而且也會影響導電劑的分布狀態,從而影響電池的電化學性能。為了獲得最優化的孔洞結構,充分認識和理解輥壓壓實工藝過程是十分重要的。
  輥壓工藝基本過程
  工業生產上,池極片一般采用對輥機連續輥壓壓實,如圖1所示,在此過程中,兩面涂敷顆粒涂層的極片被送入兩輥的間隙中,在軋輥線載荷作用下涂層被壓實,從輥縫出來后,極片會發生彈性回彈導致厚度增加。因此,輥縫大小和軋制載荷是兩個重要的參數,一般地,輥縫要小于要求的極片最終厚度,或載荷作用能使涂層被壓實。另外,輥壓速度的大小直接決定載荷作用在極片上的保持時間,也會影響極片的回彈,最終影響極片的涂層密度和孔隙率。

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